安順智能纜線雷射鋼絲繩

纜線雷射鋼絲繩是利用纜線雷射冷卻系統(tǒng)作為單色光的雷射鋼絲繩。 纜線雷射是歐美國家新發(fā)展的一種新型纜線雷射輸入高能量密度的雷射束,并聚集在鉆孔表面上,使鉆孔上被二氧化鈦焦點(diǎn)光強(qiáng)反射的區(qū)域瞬間熔融和液化,透過數(shù)控機(jī)械控制系統(tǒng)移動(dòng)光強(qiáng)反射邊線而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)研磨。同體積龐大的液體雷射和固體雷射相比具備明顯的競爭優(yōu)勢,已逐漸發(fā)展成為精密雷射研磨、雷射雷達(dá)控制系統(tǒng)、內(nèi)部空間控制技術(shù)、雷射醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域中的重要候選。

纜線雷射鋼絲繩它既可做平面研磨,也可做轉(zhuǎn)角研磨研磨,且邊緣整齊、光滑,適用于圓柱體等精密的研磨研磨,同時(shí)加之機(jī)械臂可以進(jìn)行二維研磨代替原本進(jìn)口的Longny雷射。比起普通二氧化碳雷射鋼絲繩更節(jié)約內(nèi)部空間和液體排放量,光電轉(zhuǎn)換率高,是節(jié)能的新產(chǎn)品,也是世界上領(lǐng)先控制技術(shù)產(chǎn)品之一。

纜線雷射鋼絲繩主要特征

(1) 纜線雷射電-光轉(zhuǎn)化組織工作成本低,轉(zhuǎn)換組織工作效率達(dá)30%以上,小功率纜線雷射無需配船機(jī),選用水冷,可大幅度節(jié)約組織工作時(shí)的耗電量,節(jié)約運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)成本,達(dá)到最高的生產(chǎn)組織工作效率;

(2) 雷射運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)僅僅須要熱能,不須要產(chǎn)生雷射的額外液體,具備最高的運(yùn)轉(zhuǎn)和保護(hù)服務(wù)費(fèi);

(3) 纜線雷射選用半導(dǎo)體模組化和輸入輸出結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),共振器內(nèi)無紅腺,不須要啟動(dòng)時(shí)間,具備免調(diào)節(jié)、免保護(hù)、高穩(wěn)定性的優(yōu)點(diǎn),降低了零件生產(chǎn)成本和保護(hù)的時(shí)間,這是傳統(tǒng)雷射無可比擬的;

(4) 纜線雷射的輸入可見光為1.064nm,是CO2可見光的1/10,輸入的雷射質(zhì)量好,發(fā)射率高,非常有利于板材的吸收,具備卓越的研磨、沖壓能力,從而使研磨的服務(wù)費(fèi)最高;

(5) 大容量光強(qiáng)由纜線傳輸,不須要復(fù)雜的主鏡等導(dǎo)光控制系統(tǒng),光強(qiáng)單純,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,外光強(qiáng)免保護(hù);

(6) 研磨頭中含有保護(hù)鏡面,使著眼鏡等值錢的易耗品排放量極少;

(7) 光透過纜線求出,使機(jī)械控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)變得非常單純,極難與機(jī)器或布季夫組織滾珠軸承集成;

(8) 雷射加之光閘后可以一器多機(jī),透過纜線遠(yuǎn)紅外線,分成分路幾臺同時(shí)組織工作,易于擴(kuò)展功能,升級方便、單純;

(9) 纜線雷射重量輕,重量輕,組織工作邊線可移動(dòng),占地小;

纜線雷射鋼絲繩研磨競爭優(yōu)勢

1、研磨精度高:雷射鋼絲繩定位精度 0.05mm,重復(fù)定位精度 0.03 mm。

2、雷射鋼絲繩切縫窄:雷射束著眼成很小的光點(diǎn),使焦點(diǎn)處達(dá)到很高的發(fā)射率,材料很快加熱至液化程度,蒸發(fā)形成孔洞。隨著雷射與材料相對線性移動(dòng),使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫,切口寬度一般為 0.10-0.20mm。

3、雷射鋼絲繩研磨面光滑:研磨面無毛刺,切口表面粗糙度一般控制在 Ra6.5 以內(nèi)。

4、雷射鋼絲繩速度快:研磨速度可達(dá) 10m/min 最大定位速度可達(dá)30m/min 比線研磨的速度快很多。

5、雷射鋼絲繩研磨質(zhì)量好:無接觸研磨,切邊受熱影響很小,基本沒有鉆孔熱變形,完全避免材料沖剪時(shí)形成的塌邊,切縫一般不須要二次研磨。 6、不損傷鉆孔:雷射研磨頭不會與材料表面相接觸,保證不劃傷鉆孔。

7、不受鉆孔形狀的影響:雷射研磨柔性好,可以研磨任意圖形,可以研磨管材及其它異型材。

8、雷射鋼絲繩可以對多種材料進(jìn)行研磨研磨等。

9、節(jié)約模具投資:雷射研磨不需模具,沒有模具消耗,無須修理模具,節(jié)約更換模具時(shí)間,從而節(jié)約了研磨服務(wù)費(fèi),降低了生產(chǎn)生產(chǎn)成本,尤其適合大件產(chǎn)品的研磨。

10、節(jié)約材料:選用電腦編程,可以把不同形狀的產(chǎn)品進(jìn)行裁剪,最大限度地提高材料的利用率。

11、提高樣品出廠速度:產(chǎn)品圖紙形成后,馬上可以進(jìn)行雷射研磨,最短的時(shí)間內(nèi)得到新產(chǎn)品的實(shí)物。

12、安全環(huán)保:雷射研磨廢料少,噪音低,清潔、安全、無污染,大大改善了組織工作環(huán)境。

纜線雷射鋼絲繩工藝特征

(1) 精度高,速度快,切縫窄,熱影響區(qū)最小,研磨面光滑無毛刺。

(2) 雷射研磨頭不會與材料表面相接觸,不劃傷鉆孔。

(3) 切縫最窄,熱影響區(qū)最小,鉆孔局部變形極小,無機(jī)械變形。

(4) 研磨柔性好,可以研磨任意圖形,亦可以研磨管材及其他異型材。

(5) 可以對鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質(zhì)合金等任何硬度的材質(zhì)進(jìn)行無變形研磨。研磨材料

不銹鋼、碳鋼、合金鋼、硅鋼、彈簧鋼、鋁、鋁合金、鍍鋅板、鍍鋁鋅板、酸洗板、銅、銀、金、鈦等圓柱體材及管材研磨。

纜線雷射鋼絲繩較CO2雷射鋼絲繩的競爭優(yōu)勢:

1) 卓越的雷射質(zhì)量:著眼光強(qiáng)更小,研磨線條更精細(xì),組織工作組織工作效率更高,研磨質(zhì)量更好;

2) 極高的研磨速度:是同等功率CO2雷射鋼絲繩的2倍;

3) 極高的穩(wěn)定性:選用世界頂級的進(jìn)口纜線雷射,性能穩(wěn)定,關(guān)鍵部件使用壽命可達(dá)10萬小時(shí);

4) 極高的幻影轉(zhuǎn)換組織工作效率:纜線雷射鋼絲繩光電轉(zhuǎn)換組織工作效率達(dá)30%左右,是CO2雷射鋼絲繩高3倍,節(jié)能;

5) 極低的使用生產(chǎn)成本:大容量耗電量量僅為同類CO2雷射鋼絲繩的20-30%;

6) 極低的保護(hù)生產(chǎn)成本:無雷射組織工作液體;纜線傳輸,無需主鏡面;可節(jié)約大量保護(hù)生產(chǎn)成本;

7) 產(chǎn)品操作保護(hù)方便:纜線傳輸,無需調(diào)整光強(qiáng);

8) 超強(qiáng)的柔性導(dǎo)光效果:重量輕巧,結(jié)構(gòu)緊湊,易于柔性研磨要求。 當(dāng)然了,與二氧化碳雷射鋼絲繩相比,纜線的研磨范圍相對狹窄。因?yàn)榭梢姽獾脑?其只能切板材,對非金屬不容易被其吸收,從而影響其研磨范圍。

與YAG雷射鋼絲繩相比的競爭優(yōu)勢:

1)研磨速度:纜線雷射鋼絲繩的速度是YAG的4-5倍,適用于大量研磨與生產(chǎn)。

2)使用生產(chǎn)成本:纜線雷射鋼絲繩的使用生產(chǎn)成本比YAG固體雷射研磨更少。

3)光電轉(zhuǎn)換組織工作效率:纜線雷射鋼絲繩的光電轉(zhuǎn)換組織工作效率是YAG的10倍左右 相應(yīng)的纜線雷射的價(jià)格較高,所以纜線雷射鋼絲繩價(jià)高比之YAG雷射鋼絲繩要高出不少,但比二氧化碳雷射鋼絲繩要低很多。但其性比價(jià)確實(shí)三者中最高的。